随着社會的不時進步，人關于身體安康越來越注重，人力本錢不時增加，越來越多的企業選擇自動焊錫機替代傳統的人工焊錫。而且随着焊錫技術的不時開展，自動焊錫機的工藝越來越精細，在焊錫過程中越來越穩定，這樣，不隻提升了企業的焊錫效率，也保證了産品焊錫的質量。

但是在運用自動焊錫機的時分，偶然會呈現不沾錫的現象，不沾錫在手工焊錫的時分也容易遇到，常常是由于烙鐵頭自身不沾錫招緻的，此時要檢查烙鐵頭，并及時處置。焊錫機常見的不沾錫的緣由及如何處理呢，請看以下引見：

自動焊錫機不沾錫的緣由：

1、運用前未将烙鐵頭沾錫面吃錫。

2、焊錫時溫渡過高，容易使烙鐵頭沾錫面猛烈氧化。

3、用的錫絲或助焊劑不好。

4、當焊錫溫度達380°及以上，停機超越1小時，無鉛烙鐵頭上錫量過少。

5、用的助焊劑是高腐蝕性的，從而惹起烙鐵頭快速氧化。

6、幹燒烙鐵頭，如焊台開着不用，而烙鐵頭外表無上錫會惹起烙鐵頭快速氧化。

7、接觸到有機物如塑料、光滑油或其他化合物。

8、用于中性活性的助焊劑，沒有經常清算烙鐵頭。

焊錫機不沾錫的處置辦法：

如遇以上狀況，通常狀況是：用小刀刮去氧化層，顯露沒被氧化的銅，然後放入助焊劑中，再上錫就能夠正常運用了。但是，這種辦法清算的不徹底，而且長期刮下去，銅頭會變熱而影響傳熱，招緻溫度降落，以至損壞銅頭。快速高效的處置辦法是：手握點烙鐵膠柄，把氧化了的銅頭浸入裝有酒精的容器内，經1-2分鐘内取出，氧化物就徹底潔淨的除掉了，銅頭面目一新。這是由于氧化銅加熱後，會和酒精産生化學反響，對電烙鐵頭沒有腐蝕作用。