高速點膠機作為一種自動化點膠設備，廣泛應用于電子智能手機行業、照明行業、汽車行業、工業電器、太陽能光伏等行業。自動點膠機遇到的最常見的問題是閥門問題。以下是解決閥門使用中經常出現的問題的有效方法：
1、膠嘴堵塞原因：自動點膠機針孔未徹底清理，貼片膠中混入雜質，有堵塞現象，混入不相容膠，造成少量出膠噴嘴或沒有膠點出來。
解決方法：更換幹淨的針頭和質量更好的貼片膠。貼片膠的等級不要搞錯。
2、膠閥滴水的原因：點膠機使用的針頭直徑太小，針頭太小會影響閥門開始使用時的排泡動作，影響液體的流動和造成背壓，導緻閥門關閉後不久形成滴水現象。
解決方法：隻需更換較大的針即可解決此問題。此外，膠閥關閉後，液體中的空氣會洩漏。最好提前除去液體中的空氣，或改用不易含有氣泡的膠水，或在使用前将膠水離心脫氣。
3.流速太慢。原因：點膠機管路太長或太窄，噴嘴氣壓不足，點膠流速太慢。
解決方法：将分配器的管道從 1/4" 更改為 3/8"。如果不需要，管道應盡可能短。此外，還應提高膠口和氣壓以加快流速。
4、流體中産生氣泡的原因：由于流體壓力過大，開閥時間短，點膠機可能會将液體滲入液體中而産生氣泡。
解決方法：降低流體壓力，使用錐形斜針。
5、膠水尺寸不一緻的原因：點膠機内儲存流體的壓力缸或氣壓不穩定，導緻膠水不均勻，尺寸不一緻。

解決方法：避免使用壓力表的低壓部分。膠閥的控制壓力至少應為60psi，以保證出膠量穩定。最後，檢查上膠時間。如果小于15/1000秒，膠水就會不穩定。上膠時間越長，膠水越穩定。