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      高速點膠機常見問題及解決方法

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      高速點膠機作為一種自動化點膠設備,廣泛應用于電子智能手機行業、照明行業、汽車行業、工業電器、太陽能光伏等行業。自動點膠機遇到的最常見的問題是閥門問題。以下是解決閥門使用中經常出現的問題的有效方法:
      1、膠嘴堵塞原因:自動點膠機針孔未徹底清理,貼片膠中混入雜質,有堵塞現象,混入不相容膠,造成少量出膠噴嘴或沒有膠點出來。
      解決方法:更換幹淨的針頭和質量更好的貼片膠。貼片膠的等級不要搞錯。
      2、膠閥滴水的原因:點膠機使用的針頭直徑太小,針頭太小會影響閥門開始使用時的排泡動作,影響液體的流動和造成背壓,導緻閥門關閉後不久形成滴水現象。
      解決方法:隻需更換較大的針即可解決此問題。此外,膠閥關閉後,液體中的空氣會洩漏。最好提前除去液體中的空氣,或改用不易含有氣泡的膠水,或在使用前将膠水離心脫氣。
      3.流速太慢。原因:點膠機管路太長或太窄,噴嘴氣壓不足,點膠流速太慢。
      解決方法:将分配器的管道從 1/4" 更改為 3/8"。如果不需要,管道應盡可能短。此外,還應提高膠口和氣壓以加快流速。
      4、流體中産生氣泡的原因:由于流體壓力過大,開閥時間短,點膠機可能會将液體滲入液體中而産生氣泡。
      解決方法:降低流體壓力,使用錐形斜針。
      5、膠水尺寸不一緻的原因:點膠機内儲存流體的壓力缸或氣壓不穩定,導緻膠水不均勻,尺寸不一緻。

      解決方法:避免使用壓力表的低壓部分。膠閥的控制壓力至少應為60psi,以保證出膠量穩定。最後,檢查上膠時間。如果小于15/1000秒,膠水就會不穩定。上膠時間越長,膠水越穩定。

      高速點膠機常見問題及解決方法

      東莞市八部電子科技有限公司
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